超声波作用于液体中时，液体中每个气泡的破裂瞬间会产生能量极大的冲击波，相当于瞬间产生几百度的高温和高达上千个大气压，这种现象被称之为“空化作用”，超声波清洗正是用液体中气泡破裂所产生的冲击波来达到清洗和冲刷工件内外表面的作用。超声波清洗机采用超声波清洗的原理，可以达到物件全面洁净的清洗效果，特别对深孔，盲孔，凹凸槽清洗是**理想的设备，不影响任何物件的材质及精度
在需要高功率去除污垢而不用考虑工件表面损伤的应用中，通常选择从20kHz到30kHz范围内的较低清洗频率。该频率范围内的清洗频率常常被用于清洗大型、重型零件或高密度材料的工件。
随着频率的增加，空化泡的数量呈线形增加，从而产生更多更密集的冲击波使其能进入到更小的缝隙中。
频率低，空化越容易产生，而且在低频情况下液体受到的压缩和稀疏作用有更长的时间间隔，使气泡在崩溃前能生长到较大的尺寸，增高空化强度，有利于清洗作用。所以低频超声清洗适用于大部件表面或者污物和清洗件表面结合度高的场合。但易腐蚀清洗件表面，不适宜清洗表面光洁度高的部件，而且空化噪音大。40KHZ左右的频率，在相同声强下，产生的空化泡数量比频率为20KHZ时多，穿透力较强，宜清洗表面形状复杂或有盲孔的工件，空化噪音较小，但空化强度较低，适合清洗污物与被清洗件表面结合力较弱的场合。关于“超声波清洗”：超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。 1.空化作用
空化作用就是超声波以每秒两万次以上的压缩力和减压力交互性的高频变换方式向液体进行透射。在减压力作用时，液体中产生真空核群泡的现象，在压缩力作用时，真空核群泡受压力压碎时产生强大的冲击力，由此剥离被清洗物表面的污垢，从而达到精密洗净目的。
在超声波清洗过程中，肉眼能看见的泡并不是真空核群泡，而是空气气泡，它对空化作用产生抑制作用降低清洗效率。只有液体中的空气气泡被完全脱走，空化作用的真空核群泡才能达到**佳效果。 2.直进流作用
超声波在液体中沿声的传播方向产生流动的现象称为直进流。声波强度在0.5W/cm2时，肉眼能看到直进流，垂直于振动面产生流动，流速约为10cm/s。通过此直进流使被清洗物表面的微油污垢被搅拌，污垢表面的清洗液也产生对流，溶解污物的溶解液与新液混合，使溶解速度加快，对污物的搬运起着很大的作用。 3.加速度作用
液体粒子推动产生的加速度。对于频率较高的超声波清洗机，空化作用就很不显著了，这时的清洗主要靠液体粒子超声作用下的加速度撞击粒子对污物进行超精密清洗。
八、超声波清洗机的主要参数
1.频率：≥20KHz ，可以分为低频，中频，高频3段。
2.清洗介质：采用超声波清洗，一般两类清洗剂：化学溶剂、水基清洗剂等。清洗介质的化学作用，可以加速超声波清洗效果，超声波清洗是物理作用，两种作用相结合，以对物件进行充分、彻底的清洗。
3.功率密度：功率密度=发射功率（W）/发射面积（cm2）通常≥0.3W/cm2，超声波的功率密度越高，空化效果越强，速度越快，清洗效果越好。但对于精密的、表面光洁度甚高的物件，采用长时间的高功率密度清洗会对物件表面产生“空化”腐蚀。4.超声波频率：超声波频率越低，在液体中产生的空化越容易，产生的力度大，作用也越强，适用于工件（粗、脏）初洗。频率高则超声波方向性强，适用于精细的物件清洗。
5.清洗温度：一般来说，超声波在30℃-40℃时的空化效果**好。清洗剂则温度越高，作用越显著。通常实际应用超声波时，采用50℃-70℃的工作温度。
判断超声波清洗机的故障
1．超声波清洗机打开电源开关，指示灯不亮，没有超声输出。
原因：A.电源开关损坏，没有电源输入；B.保险丝ACFU熔断。 2.超声波清洗机打开电源开关后，指示灯亮，但没有超声波输出。 原因：A.换能器与超声波功率板的连接插头松脱；B.保险丝DCFU熔断； C.超声功率发生器故障；D.换能器故障。
3.超声波清洗机直流保险丝DCFU熔断。
原因：A.整流桥堆或功率管烧毁；B.换能器故障。
4.超声波清洗机打开电源开关后，机器有超声波输出，但清洗效果未如理想。
原因：A.清洗槽内清洗液液位不当；B.超声波频率协调没有调好； C.清洗槽内液体温度过高或过低；D.清洗液选用不当；E.超声波发生器老化。
超声波清洗机换能器常见问题有：
⑴超声波换能器受潮。一般用兆欧表检查和换能器相连接的插头，检查换能器正负极间的jue缘电阻值就可以判断。一般要求jue缘电阻大于30兆欧以上。如果达不到这个jue缘电阻值，很可能是换能器受潮。维修方法是把换能器整体（不包括喷塑外壳）放进烘箱设定100℃左右，烘干三小时或者使用电吹风去潮**阻值正常为止。换能器振子打火，陶瓷材料碎裂。维修时可以用肉眼和兆欧表结合检查。一般作为应急处理的措施，可以把个别损坏的换能器断开，不会影响到别的换能器正常使用。⑵换能器脱胶。我们知道大多数厂家采用胶粘的方式固定换能器，但超声波清洗机的长期使用后由于振动会出现脱胶现象。也有厂家采用胶结加螺钉紧固的方式，一般情况下不会出现脱胶，由于螺钉的作用，振子脱胶后不会从振动面上落下，一般的判断方法是用手轻摇振子的尾部，仔细观察振动面的胶水情况做出判断。 #p#分页标题#e#
⑶一般振子出现脱胶以后超声波电源输出的功率正常，但是由于振子与振动面连接不好，振动面的振动效果不好，长时间后由于能量无法释放出去，很可能会烧坏振子。振子脱胶对于用户来说维修起来是比较麻烦的，一般情况只能送回生产厂家进行维修处理。避免振子脱胶**有效的方法是平时使用中注意不撞击振动面。
⑷振动面穿孔。一般超声波换能器满负荷使用数年以后可能会出现振动面穿孔的情况，这是由于振动面的不锈钢板长时间高频振动疲劳所致，振动面穿孔说明换能器的使用寿命已经到了，维修上一般只能更换。
超声波清洗机发生器常见问题有：
⑴超声波清洗机打开电源开关，指示灯不亮。这种情况维修时必须检查电源开关是否完好，漏电开关是否合上。如果开关完好再检查保险丝是否过载熔断，基本上可以解决。
⑵超声波清洗机打开电源开关后，指示灯亮，但没有超声波输出。这种情况比较复杂，维修时shou先检查换能器与超声波功率板的连接插头是否有松脱，然后检查保险丝是否熔断。如果一切正常有可能是超声功率发生器内部故障，用万用表打电源线明线，火线是否都通。在排除了发生器故障后再检查超声波换能器是否烧坏，是否需要更换。
⑶超声波清洗机直流保险丝熔断。可能是整流桥堆或功率管烧毁，也可能是换能器老化，电流不稳，这些都可能造成电源发生器故障。维修时要多加注意。
⑷超声波清洗机打开电源开关后，机器有超声波输出，但清洗效果不如以前理想。这种情况大多是使用不当造成，比如，清洗槽内清洗液液位不当，过高或者过低；超声波频率协调没有调好；清洗槽内液体温度过高或过低；清洗液选用不当或者用量不够。当然，也不排除换能器脱胶后使大部分超声波能量无法传递到清洗液中，这种情况应当及时送回厂家维修，以免烧坏振子。
超声波机使用事项
⑴超声波清洗机电源及加热器电源必须有良好接地装置。
⑵超声波清洗机严禁无清洗液开机，即清洗缸没有加一定数量的清洗液，不得开超声波开关。
⑶有加热设备的清洗设备严禁无液时打开加热开关。
⑷禁止用重物（铁件）撞击清洗缸缸底，以免能量转换器晶片受损。
⑸超声波发生器电源应单独使用一路220V/50Hz电源并配装2000W以上稳压器。 ⑹清洗缸缸底要定期冲洗，不得有过多的杂物或污垢。 ⑺每次换新液时，待超声波起动后，方可洗件。
使用保养规范
1：电源为交流380v。（三相四线）
2: 先将超声波电源和清洗槽之间的信号线连接。（对号连接）
3：将清洗槽内加入液体，高度约为300mm。储液箱内液体达到储液箱高度的一半即可温度40-55度**佳。
4：将要清洗的工件放入清洗槽内，工件尽量不要直接接触底部。不要对清洗槽侧壁进行撞击。
5：设定好超声波所要工作的时间（注意时间不可为零），按下超声波的启动按钮，超声波开始工作。
6：清洗时间根据工件的油污程度自行确定。 7：循环过滤关闭时请将过滤出水阀门关闭。 8：定期清理清洗槽底部的油泥。
9：夏季如果长时间（7天）不使用设备应将清洗槽内的液体排放干净，冬季要保证槽内不结冰。
10：车间内如灰尘较大，应每月使用压缩空气将配电柜内的灰尘进行清理 11：机器使用完毕应将总电源关闭。
注意：清洗槽内无液体时或液体达不到规定液位严禁开机。
