彻底清洗金属冲压件能更好地接受冲压后加工，如粉末涂装，喷漆和电镀。 金属碎屑和润滑残留物如果留在金属冲压件上将快速导致涂层故障。 该问题通过在冲压线的端部定位超声清洁系统来解决。
超声波清洗系统比溶剂型清洗槽更快，远远优于传统的清洗，并且具有相关的环境和溶剂处理难题。 相反，在可生物降解的超声波清洗溶液中的气穴清洗作用可快速从浸入溶液中的所有表面去除冲压线污染物，而不管部件有多么复杂。 通过浸入清洗罐或粘结到清洗罐的由发电机供电的超声波换能器产生的数十亿微小气泡的内爆提供清洁。 后清洗步骤可以包括超声清洗和干燥以产生无污染表面。
选择金属冲压件的清洁系统
超声波清洗系统从小台式设备到全自动清洗线。 作为一个例子，我们将使用Elmasonic的Flex 2可从Tovatech工业清洗剂在5罐容量从7到30加仑。 清洗槽和附带的冲洗槽都配备有篮筐，提供精确的±2厘米的垂直搅拌，这是一种成熟的技术，可以加快去除污染物达20％。 清洗槽提供25和45 kHz的双频选项; 超声波功率可作为冲洗槽上的一个选项。 该管路还可以配备可选的淋浴冲洗站，使用城市或去离子水作为**或第二冲洗步骤，以及热空气干燥器。 整个组件安装在支撑框架上。
Flex 2系统的其他功能使您可以使用用户友好的键和显示屏来编程清洁周期。 示例包括
金属冲压的代表性清洁循环
shou先准备解决方案。 向清洗槽中加水，直到其半满，然后推荐量的超声波清洗溶液浓缩为满槽。 一个好的候选者是破乳的elma tec清洁A4，以从金属表面去除油，油脂和其他污染物。 在60℃的温度下，推荐用水稀释**2〜5％。 继续用水填充清洗槽，并填充冲洗槽。
打开两个单元并激活其脱气模式。 脱气时间取决于油箱容量，但15-20分钟就足够了。 你现在准备清理。
如果溶液是冷的，则将恒温器设置为60℃，并使其温热。
将新鲜冲压的金属部件放在悬挂在清洁溶液上的清洁篮中。 尽量减少彼此接触的冲压。 冲洗站篮可以准备好接受下一批冲洗件用于清洁循环。
将篮子放入清洁溶液中，关闭盖子，以尽量减少噪音和蒸发，并启动清洁周期。
在循环结束时取出篮子并检查零件。 如果满意，将篮子移动到淋浴冲洗站和/或冲洗槽。 启动另一个清洁循环时，激活冲洗槽循环。 冲压件可以风干或放置在热空气干燥器中。
如果生锈是一个问题，向冲洗槽中加入0.05〜0.5％的elma-KS，以便进行临时腐蚀保护。
清洗液维护
清洁过程中清除的油会漂浮到顶部，应该被撇去。 Flex 2系统的清洁槽具有溢流凸缘，以将浮油从池表面吸入到池的单独部分中，从而可以将其引导**外部设备，例如过滤器和油分离器。 抽出的一些产品可能具有再利用价值。 其他应按照当地法规进行处理。
当清洁溶液失去其有效性时，必须更换。 根据操作手册排放和清洁罐，并根据当地法规处理废溶液。冲洗溶液可以被引导到卫生排水管，但是再次检查当地法规。
