众所周知，超声波（是一种频率高于20000赫兹的声波）清洗机由两部分组鹿一是超声波发生器，二是以换能器为核心的超声波清洗缸。
超声波清洗器用于液体中时，液体中每个气泡的破裂会产生能量极大的冲击波，相当于瞬间产生几百度的高温和高达上千个大气压
超声发生器简单的说就是一台与换能器频率相匹配的大功率(High-power)源。
总的来说，超声波发生器和以换能器为核心的超声清洗(Cleaning)缸，其技术(technology)状况已远远跟不上时代的发展和我G经济事业多*域的需求。
超声波清洗机生产现状的特点是技术陈旧落后，清洗效率不理想，故障率高。这已成了制约它进一步扩大应用范围(fàn wéi)的瓶颈。目前市场(shì chǎng)上不是以提高技术、改进设计、简化工艺结构、降低成本、提高其性价比(cost performance)为先导，而是往往以低价相互竞争，这给整个行业(industry)和超声清洗事业的发展带来了消极的负面影响，应该引起我们的关注。
据我们了解，在华东地区，超声波（是一种频率高于20000赫兹的声波）发生器的制式不外乎下列几种：
1、**代产品是电子(electronic)管式的，随着技术(technology)的进步，已属于淘汰产品了(但仍有厂家在生产(Produce))。
2、仿制美G必能信公司的超声波发生器，单板功率300W，频率固定为25KHz(自激式半桥输出电路)，配有大电源变压器（Transformer），是市场份额占有率**多的一种简易机型。但是该电路很难调整在超声换能器**佳频率谐振点上，输出功率不可能（maybe)达到理想的效果，质量也就不言而喻了。但考虑到该发生器的线路比较简单，稳定（解释:稳固安定；没有变动)性尚可，整机调试得好，故障率还是很低的，加之生产这种机型的中小型超声波清洗(Cleaning)机的企业较多，能否对其线路加以改进和提高呢?我们提供下面一种设计装修方案供参考：去掉电源变压器，**大化减少输出匹配变压器的漏磁，达到减轻、减少整机重量和体积，降低（reduce)成本(cost)，提高效率之目的。要去掉电源变压器，shou先要考虑解决两个问题(Emerson)，一是电源输入和高频功率输出之间的jue缘问题：二是将供电(powered by)电压降低在适合大功率管正常(normal)工作的耐压值下，才能保证整机的安全运行(原机供电电压约为DC150V-180V之间)。图1介绍的这个电路可以解决供电电压符合原机的设计要求。注意：调试时注意安全，防止触电。
原机的输出变压器选用的是单条磁芯，漏磁较大，一旦靠近铁制外壳，将形成涡流，产生很高的热量，建议改用IE磁芯，线圈由单组改绕为初、次级双绕组，这样就可以解决电源输入和高频功率输出之间的隔离和jue缘问题。输出变压器的有关技术(technology)参数如匝数和初次级的匝数比及电感量由于诸多的不确定因素，我们很难给出一个确定的数据。
3、MC机型及其改进后的机型：这也是一个老产品了，线路设计烦琐，由于历史的原因，是一个没有设计到位的产品。
超声波清洗器用于液体中时，液体中每个气泡的破裂会产生能量极大的冲击波，相当于瞬间产生几百度的高温和高达上千个大气压门电路用得多，SCR调压，工艺繁乱，故障率高，已受到用户的冷落，生产这种机型的原G营知名大厂，我们认为只有忍痛甩掉旧的落后的机型，开发或选用新的机型，才能重振昔日雄风，立足于今天的市场。
改进后的机型，简化了电路，增加了“跳频”同步技术，所谓“跳频”实际上是在PWM的主振频率(frequency)上，加了一个多谐振荡器，其频率和主频相配，该振荡器的输出脉冲再去调制主振极。虽然做到了恒功率输出，但受功率元件MOSFET电流容量的限制，没有做到满功率输出，输出功率也就不尽人意，清洗效率也无明显提高，应用行业(industry)面不宽，特别是每一个跳频周期(cycle)，清洗缸内总有周期性的响声，没有慢启动(start up)功能(gōng néng)，并设有“调功”旋钮(Knob)，一旦操作失误将出现故障，也不能和其他设备实现联动控制
