目前有些超声波（是一种频率高于20000赫兹的声波）清洗器，粘在清洗槽底或壁上的换能器分布过密，一个紧挨一个的排列．输入换能器的功率强度（strength)达到每平方厘米2-3瓦，这样高的强度一方面会加快不锈钢板表面(与清洗液接触(contact)的表面)的空化腐蚀，缩短使用(use)寿命，另一方面由于声强过高。会在钢板表面附近产生大量较大的气泡，增加声传播(spread)损失，在远离换能器的地方削弱清洗作用。一般选用功率强度每平方厘米低于1.5瓦为宜(按粘有换能器的钢板面积计算)。如果清洗槽较深，除槽底粘有换能器外， 在槽壁上也应考虑粘结换能器，或者只粘于槽体两边。
换能器与清洗槽的粘结质量对超声(Ultrasonic)清洗机(washing machine)整机的质量影响(influence)很大。不但要粘牢，而且要求胶层均匀、不缺胶和不允许有裂缝，使超声能量(energy)**大限度地向清洗液中传输，以提高(整机效率和清洗效果。目前有些清洗设备(shèbèi)为避免(avoid)换能器从清洗槽上掉下来。采取螺钉加粘胶的固定(fixed)方式，这种连接方式可以很好的让换能器不会掉下来。但是要注意螺钉焊接质量，假如不垂直于不锈钢(不锈耐酸钢)板表面，则胶层不均匀，甚**有裂痕或缺胶，能量传输会削弱；另一方面．如果焊接不好也会影响不锈钢表面的平整，导致加速空化腐蚀，缩短使用(use)寿命，所以焊接质量非常重要。
判断粘结质量(quality)的方法之一，是在清洗(Cleaning)槽装水并开机工作一段时间后，测量(cè liáng)换能器的温升。如果在众多的换能器中某个换能器温升特别快，则表明该换能器可能粘结不好．因为此时声辐射不好，电能量(energy)大部分消耗在换能器上而发热(fever)。另一个方法是在小信号(signal)条件(tiáo jiàn)下逐个测量 换能器的电阻抗大小来判别粘结质量。
目前在超声波（是一种频率高于20000赫兹的声波）清洗(Cleaning)器的性能(property)方面还存在一些模糊的认识：认为功率越大，换能器数目越多．其性能越好，价值越高，甚**以此论价．这种认识是不全面的． 如上述，换能器布得过密，功率密度（单位:g/cm3或kg/m3)过大，不但清洗效果不好，而且槽底易空化腐化侵蚀
．另一方面， 目前
超声波清洗器商品所标的功率大多是声功率而不是电功率，如果所标是指消耗工频功率，则
超声波清洗器质量的优劣（liè）应该由效率来判断。如果效率低，在同样清洗效果时则耗电大，反而增加了用户的费用(expense)。
超声清洗机的效率包括两部分．一是超声频电源的效率．即输入换能器的 高频电功率与消耗工频电功率之百分比；另一部分是电声转换效率，即进入清洗液中的声功率与输入换能器的电功率之百分比．目前我G在工业生产中还没有一种简便的方法和设备来测量电声转换效率。各所标的
超声波清洗器的功率是含糊不清的，亟需有行业的统一标准．
